在輪胎制造中，低缺陷率是增加生產效率的重要因素。當輪胎制造商在輪胎硫化過程中使用低性能橡膠隔離劑時，其缺陷率往往很高。這是因為這些產品不能較好地保護膠囊表面。輪胎絕緣體需要保持膜盒上形成連續的保護屏障膜。由于絕緣體在膠囊和未硫化輪胎之間形成半永久性保護層，因此防止未硫化橡膠粘到氣囊表面。
此外，半永久性保護膜需要保持在多個硫化循環期間具有良好的平滑性，這是為了保持輪胎中氣囊的對齊，以促使輪胎的平衡。良好的潤滑性能還可以避開擠壓和折疊氣囊的缺陷。此外，效率較高的的輪胎隔離器需要保持減少模具和噴涂設備上的污垢堆積，并且輪胎的光學質量檢查很容易。
這些橡膠隔離劑的優點可以大大減小輪胎的缺陷率，縮短輪胎的生產時間，從而增加輪胎廠的運行性能。
由于其高抗摩擦成分，薄膜和透明膜粘附在膠囊表面，提供長期的化學和機械攻擊保護。高潤滑配方將保持長期潤滑，從而保持可用于多次脫模。
橡膠隔離劑更易于操作，在輪胎釋放方面更具成本效益，包括：
1.增加輪胎生產質量
2.安全清潔輪胎加工
3.減少脫模劑的積累，避開對模具的污染
4.不讓輪胎表面有污垢
5.減少隔離劑的消耗和成本
6.減少化合物從輪胎到膠囊表面的遷移
7.增加輪胎壽命
8.減少浪費
9.輪胎檢查方便
10.輪胎絕緣體沒有異味。